調達リスクに応じた品質検査
供給元情報、検査記録、試験結果を管理し、電子部品調達の信頼性を高めます
品質検査フロー
STEP 1
サプライヤー審査
企業情報、取引履歴、品質体制、供給実績を確認し、承認済みサプライヤーを管理します。
STEP 2
外観・マーキング検査
包装、ラベル、メーカー表記、デートコード、端子状態、再マーキングの兆候などを確認します。
STEP 3
電気特性試験
必要に応じてDC/AC特性や機能を測定し、メーカー仕様との整合性を確認します。
STEP 4
X線・XRF分析
内部構造、ダイ形状、ワイヤボンディング、元素組成を確認し、再生品や異常品の兆候を調べます。
STEP 5
開封・詳細分析
高リスク品にはD-Cap、IVカーブ、3D X線などを適用し、内部構造とダイの真贋を確認します。
STEP 6
出荷判定・第三者検査
検査結果を確認して出荷可否を判定します。必要に応じてWhite Horse TestingやGlobal ETSなど第三者機関を利用します。
認証・検査パートナー
ISO 9001:2015
調達、検査、出荷に関する品質マネジメントプロセスの標準化と継続的改善に取り組んでいます。
White Horse Testing
電子部品の真贋・品質確認を行う第三者検査機関として、必要に応じた分析を依頼します。
RoHS対応
ご要望に応じてRoHS関連資料や材料分析情報の確認を支援します。
Global ETS
模倣品検査や部品分析に対応する第三者機関として、追加検証に活用します。